Продажа Трубы г. Нижний Новгород ООО ТрубоОпт

ТрубоОпт
к о м п а н и я
 
 
 
 

Технологии реставрации труб

 
 

 
 

 

Технология реставрации труб бывших в употребление. 

 В настоящее время получает широкое распространение  вторичное применение трубы, бывшей в употреблении (нефте, газо, водо-проводной), для повторного применения:

   а) по прямому назначению (на неподнадзорных объектах)

   б) в качестве металлоконструкций (сваи, опоры, ограждения)

   в) в качестве кабельканалов, проколы ж/д и авто переездов.

 На базе предприятия был создан специализированный цех по восстановлению труб ф от 159 до 820мм., позволяющий выполнять следующие виды обработки:

1.Правка труб.

 Правке подвергаются трубы диаметром до 325мм и длиной до 12м имеющие изгибы,

полученные при демонтаже или транспортировке. Правка производится методом холодной деформации под воздействием сосредоточенной силы на правильном стенде.

Черновая очистка2. Наружная очистка трубы.

Наружная очистка трубы производится на линии наружной очистки. Трубе сообщается вращательно-поступательное движение и она последовательно проходит через скребковую камеру, щеточную камеру и дробеструйную камеру.

 

 

 

 

           

         3. Внутренняя очистка.

Производится в три этапа:

3.1 Черновая очистка – удаление остатков рабочей среды путем нагрева, скребками, поршнем или выколоткой.

3.2 Чистовая очистка – ершом.

3.3. Финишная очистка дробеструйная обработка внутренней поверхности трубы с помощью конусной насадки, разбрасывающей абразив на стенки

4. Снятие фаски.Чистовая очистка

 Производится под углом 30 градусов (или другом, согласованным с заказчиком) производится в два этапа:

4.1 Снятие фаски газопламенным способом.

4.2 Снятие фаски торцевой фрезой при вращении трубы на фрезерной установке  сопределённой чистотой.

5. Дефектоскопия и ремонт труб. *

Трубы, предлагаемые для ответственных целей обследуются ультразвуковым толщиномером на предмет наличия мест с утоньшением стенки вследствие коррозии, повреждения при демонтаже или заводского брака с дальнейшим ремонтом (зачистка, наплавка, шлифование) по специальной технологии. В случае локального скопления дефектных мест поврежденный участок удаляется, а труба стыкуется сваркой в защитном газе с предварительным снятием фасок (п.4) и последующей шлифовкой сварного шва.

6. Гидро и пневмо испытания.*

 Испытания проводятся на специализированном  стенде под контролем начальника участка, в присутствие инженера ОТК и при желании, представителя заказчика с  составлением акта за подписями присутствующих лиц по ТУ или параметрам, согласованным с заказчиком. При успешном результате испытаний труба маркируется согласованным способом.

В настоящее время ведется работа по сертификации испытательного стенда и технологии ремонта и испытаний, по завершении которой будет выдаваться сертификат соответствующего образца.

7.Покрытия.* 

 На трубу, успешно прошедшую испытания, по желанию заказчика наносится покрытие путём распыления или иным способом. В данное время на предприятие отработана методика нанесения грунтовок на внутреннюю и наружную поверхность в несколько слоёв. Ведется отработка технологии нанесения полимерных покрытий. В планах- сертифицирование данных технологий. Планируется внедрение нанесения ЦПП изоляции и органо-силикатных покрытий.

*- планируемый тех. процесс.

 
 
Rambler's Top100